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Projekte - MZ RT 125 - Anleitungen - Anfertigen -Sitzbankabdeckung 1
Werkzeug: Klebeband, Pappe, Filzstift, Blechschere, Winkelschleifer mit Trennscheibe & Schleifscheibe, diverse Hämmer, Akkuschrauber mit Drahtbürste, Schweißgerät, Spachtelmasse, Schwingschleifer, Lack Zeitaufwand: Schwierigkeitsgrad:
Anfertigung Im Internet gibt es GFK Sitzbankabdeckungen für über 100€ zu kaufen. Ich stellte mir eine Abdeckung aus 0,8mm Stahlblech selber her, weil man so die Form und Optik selber bestimmen kann. Diese Anleitung beschreibt die Vorgehensweise zum Nachbauen. Achtung! Metallbearbeitung kann gefährlich sein. Deswegen immer die richtigen Schutzkleidungen tragen!
Für so eine komplexe Bauform ist es sehr wichtig, Schablonen aus Pappe herzustellen. Sie lassen sich viel einfacher zurecht schneiden und verändern. Zuerst werden die Seitenteile gefertigt. Dazu überträgt man die Schablonen Teile 1+2 mit einem Edding auf das Blech. Man zeichent ca. 1cm mehr Material an, weil am Rand eine Umbördelung vorgesehen ist.
Mit einer weichen Unterlage und einem abgerundeten Gummihammer lässt sich nun das Seitenteil langsam treiben, sodass es die Form der Sitzbank annimmt. Außerdem werden die umgebogenen Kanten Punkt-geschweißt. Dazu darf aber nie zulange auf einer Stelle gehalten werden, weil sich das Material sonst verziehen kann. Die Schweißpunkte werden anschließend noch glatt geschliffen
Nachdem die zwei Seitenteile fertig sind, muss das hintere Verbindungsstück gefertigt werden. Dazu stellt man zuvor wieder eine Pappschablone her, die man anschließend auf das Blech überträgt (Schablone Nr. 3).
Auch an diesem Teil soll die untere Kante umgebogen werden, damit der Bezug nicht an der scharfen Blechkante beschädigt wird. Wegen der runden Form muss hierzu das Blech eingeschnitten werden (linkes Bild). Damit die Obere Kante gut an die Sitzbank passt, wird ein Hammerkopf umgedreht in einen Schraubstock eingespannt (die Spitze Seite nach oben) und auf diesen Knickpunkt das Blech mit einem zweiten Hammer umgeschlagen. So kann man eine gute Bördelung erreichen.
Mit einer Blechschere wird das Teil ausgeschnitten und die Kanten anschließend mit dem Winkelschleifer auf Maß geschliffen und entgratet. Nachdem die Kante umgebogen wurde, erfolg eine Probe an der Sitzbank. Der Schriftzug soll auf beiden Seiten frei bleiben.
Nachdem das hintere Teil passt, werden die drei Teile zusammengefügt. Dazu muss man eine Stoßkante einbringen. Mit der Trennscheibe sägt man erst ein Teil ab und zeichnet anhand dieser Kante dann die Schnittkante auf das zweite Teil an.
Mit Pappschablonen wird die Form auf das Blech übertragen Beim auschneiden sollte man immer 1mm mehr Rand lassen Immer wieder probieren vermeidet Fehler Nach dem Biegen und Treiben passt das Seitenteil Klebeband hält die Pappe probeweise an ihrem Platz Durchgezogene und gestrichelte Linien vereinfachen den Überblick Bei kleinen Teilen kann man die Masseklemme im Schraubstock einklemmen zu den Anleitungen Schablonen Die umgebogene Kante verleiht dem Material zusätzlich Stabilität Die Stoßkante sollte für das Schweißen nicht zu eng und nicht zu breit sein Passt!
Zum Nachbauen haben wir für euch Schablonen erstellt
Für ausführliche Beschreibungen der Blecharbeiten gibt es extra Anleitungen:
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Projekte - MZ RT 125 - Anleitungen - Anfertigen -Sitzbankabdeckung 1
Anfertigung Im Internet gibt es GFK Sitzbankabdeckungen für über 100€ zu kaufen. Ich stellte mir eine Abdeckung aus 0,8mm Stahlblech selber her, weil man so die Form und Optik selber bestimmen kann. Diese Anleitung beschreibt die Vorgehensweise zum Nachbauen. Achtung! Metallbearbeitung kann gefährlich sein. Deswegen immer die richtigen Schutzkleidungen tragen!
Für so eine komplexe Bauform ist es sehr wichtig, Schablonen aus Pappe herzustellen. Sie lassen sich viel einfacher zurecht schneiden und verändern. Zuerst werden die Seitenteile gefertigt. Dazu überträgt man die Schablonen Teile 1+2 mit einem Edding auf das Blech. Man zeichent ca. 1cm mehr Material an, weil am Rand eine Umbördelung vorgesehen ist.
Mit einer weichen Unterlage und einem abgerundeten Gummihammer lässt sich nun das Seitenteil langsam treiben, sodass es die Form der Sitzbank annimmt. Außerdem werden die umgebogenen Kanten Punkt-geschweißt. Dazu darf aber nie zulange auf einer Stelle gehalten werden, weil sich das Material sonst verziehen kann. Die Schweißpunkte werden anschließend noch glatt geschliffen
Nachdem die zwei Seitenteile fertig sind, muss das hintere Verbindungsstück gefertigt werden. Dazu stellt man zuvor wieder eine Pappschablone her, die man anschließend auf das Blech überträgt (Schablone Nr. 3).
Auch an diesem Teil soll die untere Kante umgebogen werden, damit der Bezug nicht an der scharfen Blechkante beschädigt wird. Wegen der runden Form muss hierzu das Blech eingeschnitten werden (linkes Bild). Damit die Obere Kante gut an die Sitzbank passt, wird ein Hammerkopf umgedreht in einen Schraubstock eingespannt (die Spitze Seite nach oben) und auf diesen Knickpunkt das Blech mit einem zweiten Hammer umgeschlagen. So kann man eine gute Bördelung erreichen.
Mit einer Blechschere wird das Teil ausgeschnitten und die Kanten anschließend mit dem Winkelschleifer auf Maß geschliffen und entgratet. Nachdem die Kante umgebogen wurde, erfolg eine Probe an der Sitzbank. Der Schriftzug soll auf beiden Seiten frei bleiben.
Nachdem das hintere Teil passt, werden die drei Teile zusammengefügt. Dazu muss man eine Stoßkante einbringen. Mit der Trennscheibe sägt man erst ein Teil ab und zeichnet anhand dieser Kante dann die Schnittkante auf das zweite Teil an.
Mit Pappschablonen wird die Form auf das Blech übertragen Beim auschneiden sollte man immer 1mm mehr Rand lassen Immer wieder probieren vermeidet Fehler Nach dem Biegen und Treiben passt das Seitenteil Klebeband hält die Pappe probeweise an ihrem Platz Durchgezogene und gestrichelte Linien vereinfachen den Überblick Bei kleinen Teilen kann man die Masseklemme im Schraubstock einklemmen zu den Anleitungen Schablonen Die umgebogene Kante verleiht dem Material zusätzlich Stabilität Die Stoßkante sollte für das Schweißen nicht zu eng und nicht zu breit sein Passt!
Zum Nachbauen haben wir für euch Schablonen erstellt
Für ausführliche Beschreibungen der Blecharbeiten gibt es extra Anleitungen:
Werkzeug: Klebeband, Pappe, Filzstift, Blechschere, Winkelschleifer mit Trenn- & Schleifscheibe, diverse Hämmer, Akkuschrauber mit Drahtbürste, Schweißgerät, Spachtelmasse, Schwing- schleifer, Lack
Zeitaufwand: Schwierigkeitsgrad: